鹏丰精密-拉伸模具产品底部不平什么原因

日期：2025-06-09 编辑：鹏丰精密五金阅读： 33

在冲压生产过程中，如果遇到拉伸模具的产品底面平整度不够的问题，不仅会影响产品质量，还会导致返工甚至报废。那么造成这种现象的主要原因是什么呢？

1、材料回弹问题：由于材料自身的塑性变形和弹性变形，在脱模后会产生一定的回弹，这会直接影响到底部的平整度。因此，在设计模具时要根据不同的材质进行适当的补偿处理。

2、模具的设计与制造缺陷：如凸凹模圆角半径大小不合理，会导致局部应力集中；或者导向定位装置精度不高，使得上下模板平行度不佳，进而影响零件表面质量。此外，若压力机工作台面存在倾斜或安装水平偏差较大等问题也会引起类似故障。

3、加工参数设置不当：例如进给速度过快，摩擦力大，使板材变形剧烈，无法形成光滑过渡区；或者是润滑不良，增加磨损程度等都会破坏产品的完整性。

4、操作员技能素质参差不齐也是一个不可忽视的因素。综上所述，为了保证拉伸件良好的成型效果，需要从多个方面着手排查解决办法，并持续优化工艺流程以减少废品率的发生概率。

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